Hochleistungskeramik als Rohmaterial

Die Herstellung von Keramikteilen gleicht einer Choreografie aus vier Schritten: Pulverherstellung, Formgebung, Bearbeitung und Sinterung. Die Reihenfolge kann variieren – je nach Verfahren, ob Hart- oder Grünbearbeitung. Doch eines bleibt immer gleich: Jeder Schritt baut auf dem vorherigen auf. Ein fehlerhaftes Pulver? Das spätere Bauteil wird nie die gewünschte Festigkeit erreichen. Ein winziger Pressfehler bei der Formgebung? Er bleibt, unsichtbar vielleicht, aber spürbar in der Performance.

Deshalb haben wir uns entschieden, die gesamte Fertigungskette unter einem Dach zu vereinen. Vom ersten Korn bis zum fertigen Halbzeug behalten wir die Kontrolle – und Sie profitieren davon. Enge Toleranzen, minimale Materialverluste und kurze Lieferzeiten. Das ist awalux.

Unsere Rohmaterialien sind so vielfältig wie die Anforderungen unserer Kunden. Im System TZP – Aluminiumoxid bieten wir klassische Werkstoffe wie TZP, TZP-A, ATZ (80% TZP, 20% Aluminiumoxid), ZTA (80% Aluminiumoxid, 20% TZP) und reines Aluminiumoxid. Doch damit nicht genug: Wir mischen und entwickeln nach Wunsch – jede Zusammensetzung im System Zirkonoxid – Aluminiumoxid ist möglich. Ob 70% TZP und 30% Aluminiumoxid oder eine ganz eigene Mischung, wir machen es möglich. Auch bei den Farben sind Ihrer Kreativität kaum Grenzen gesetzt: Standardfarben oder individuelle Farbtöne, alles ist machbar.

Die Geometrie der Halbzeuge? Nahezu grenzenlos. Von einfachen Rohren, Stäben, Scheiben und Blöcken bis hin zu komplexen Formen – unser eigener Formenbau macht es möglich, und das mit kurzen Lieferzeiten. Sie bestimmen auch den Zustand: Grün, vorgesintert, fertig gesintert oder gehippt. Oberflächenbehandlungen wie Feinstschliff oder geläppte Oberflächen? Kein Problem, wir passen uns Ihren Anforderungen an.

So beginnt jedes Keramikteil mit einer Geschichte – und wir sorgen dafür, dass sie gut ausgeht. Von der ersten Idee bis zum fertigen Rohmaterial: Ihre Vision, unser Handwerk.